Condiciones de inyección del PA6
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Condiciones de inyección del PA6
Perfil de temperatura del cilindro
La temperatura de la zona trasera es particularmente crítica. Las temperaturas de la zona trasera que son demasiado bajas no permitirán que se transfiera suficiente calor al polímero por conducción e impondrá altas cargas de torsión en el sistema de accionamiento por tornillo. Esto podría dar lugar a una retracción errática del tornillo (alimentación). Las altas cargas de torsión pueden incluso detener el motor del tornillo. Si esto sucede, las temperaturas de la zona trasera deben aumentarse gradualmente hasta que el tornillo pueda girar libremente. Las temperaturas de la zona trasera que son demasiado altas pueden causar la fusión prematura del polímero, la decoloración y la formación de puentes. (Un puente es la aglomeración de partículas parcialmente fundidas que se adhieren a la sección de alimentación del tornillo u obstruyen la garganta de alimentación).
Presión de inyección
Las presiones de inyección normales para las PA6 son 5,000–20,000 psi (35–140 MPa). Las piezas deben moldearse a la presión de inyección práctica más alta compatible con la presión de cavidad deseada. Sin embargo, el producto de la presión de inyección y el área proyectada de la cavidad del molde y el sistema de guía no deben exceder la fuerza de sujeción de la máquina. Si esto sucede, el molde se forzará a abrirse y la pieza y / o el corredor destellarán.
Ciclo general
Una guía aproximada para estimar el tiempo total del ciclo para las PA6 es de 30 segundos por cada 3.2 mm de espesor. Las resinas nucleadas, a menudo se pueden moldear en ciclos generales mucho más cortos que las PA6. Las resinas modificada al impacto, también se pueden moldear en ciclos mucho más cortos.
Velocidad del tornillo
Para una unidad de inyección dada, el rendimiento del polímero fundido se controla principalmente por la velocidad (RPM) del tornillo. Los efectos de la velocidad del tornillo en la temperatura de fusión dependen en gran medida del diseño del tornillo. Para un tornillo de diseño óptimo que funcione a una salida óptima, los pequeños cambios en la velocidad del tornillo casi no deben afectar la temperatura de fusión. El aumento de la velocidad del tornillo cuando se usa un tornillo de uso general de baja compresión a menudo resulta en una disminución de la temperatura de fusión. Los tornillos con secciones de medición cortas y profundas pueden bombear partículas sin fundir a velocidades de tornillo altas.
Temperatura del molde
Se utilizan temperaturas de la superficie del molde de 25–95°C (501–200° F), pero se recomiendan 70°C (160°F).
Humedad
Las resinas PA6 se suministran secas (menos de 0.25% de humedad por peso) y están listas para moldear directamente desde los contenedores de envío. Sin embargo, el nailon puede absorber agua o perder agua hacia la atmósfera circundante, dependiendo del contenido de agua del nailon y la temperatura y humedad relativa de la atmósfera.
Si se permite que la resina de moldeo de las PA6 absorba cantidades excesivas de agua antes del moldeo, se ven afectadas las propiedades mecánicas, la viscosidad de la masa fundida y la apariencia de las piezas moldeadas. La boquilla de la boquilla y los derretimientos espumosos también son notables. A temperaturas superiores al punto de fusión, el agua reacciona rápidamente con el nailon. Esta reacción (hidrólisis) produce una disminución en el peso molecular (viscosidad del fundido) y la tenacidad de la resina. Al mismo tiempo, el agua absorbida puede formar vapor que da lugar a marcas de separación y burbujas internas en la pieza moldeada.
El secado
Tiempos de secado aproximados para 66 nilones a: –18 ° C (0 ° F) aire de punto de rocío, 80 ° C (175 ° F)
- Bolsa recién abierta - 3 horas
- Bolsa abierta por varios días - 20 horas
- Material recubierto almacenado en recipientes a prueba de humedad - 60 horas.